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          注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案

          時間:2021-11-20 點擊:2115次 來源:本站

                 塑料制品廠注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

          可能出現問題的原因缺陷:

            輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺桿復位不穩定。運作時間的變化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不穩定。使用了不適合模具的塑料品種??紤]模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

          解決方案:

            (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

            (2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。

            (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

            (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

            (5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

            (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。

            (7).檢查是否錯誤的進料設定。

               (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。

            (9).檢查運作時間的不一致性。

            (10).使用背壓。

            (11).檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oC)。

            (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

            (13).重新調整整個生產工藝。

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          注塑塑料制品披鋒的可能原因

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          ①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良,型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大,且加料量太大;⑦型腔料溫高,模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大,注射速度過快;

          注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

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          現象:塑料制品表面為細紋面,在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發亮難改善,不能滿足品質要求。產品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具為1x2的機殼,模具流道較長,進膠口方式為點入進膠,熔料流至進膠口附近,由于速度慢及壓力

          注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

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          原因分析:塑料成型塑膠熔體流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發生垂直流向的無數細紋,導致塑料制品表面產生類似指紋的波紋。解決辦法:流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產注塑的時候,若直接進入型腔內,

          什么塑料材質透光性好?

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          聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 在塑料加工中它俗稱有機玻璃,是光學性能最好的塑料。PMMA力學和電學性能一般,熱膨脹系數是無機玻璃的8-10倍,長期使用溫度僅為80度,吸濕性偏高,水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型,將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具

          怎樣調校注塑工藝參數?

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          1、溫度的控制在控制儀器上,設定需要的溫度,而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的系統中,當溫度到達設定點時,就會關閉,溫度下降后電源又重新開啟。這種系統稱為開閉控制,因為它不是開就是關。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單,但多數注塑機都沒有足

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